高溫金屬濾袋
產品簡介
新力金屬有限公司集數十年在金屬纖維及其制品領域潛心研究、開發、生產的 技術和經驗，針對高溫工業煙氣除塵的特點及使用條件，自主研發出金屬纖維燒結氈管式高溫煙氣過濾器，過濾層由金屬板網、粗金屬纖維以及細金屬纖維三層復合組成，經高溫真空燒結成一體而形成網狀立體結構。新力高溫煙氣過濾器為獨立支撐，安裝簡單。根據客戶不同的需求，我們選用不同的優質材料，所有產品都具有耐高溫、 耐腐蝕、耐磨損、壽命長、過濾精度高、 透氣性好、孔隙率高、抗滲碳、抗氣流沖擊、抗機械振動等特點，填補了國內在該領域的空白。
工作原理
過濾器被固定在過濾箱上部的花板上，含塵高溫氣體進入含塵區，并在引風機的作用下由外向內通過過濾器。粉塵顆粒被阻擋在過濾器的外表面，清潔 的氣體通過過濾器的過濾層進入到法蘭口外的潔凈區。阻擋并吸附在過濾器外表面的粉塵層有助于過濾高溫廢氣中的粉塵。
隨著濾餅越積越厚，過濾器的壓差越來越大；當過濾器的壓差達到設計壓差時，壓差傳感器或電子計時器啟動先導閥，再由先導閥打開隔膜閥，讓壓縮氣體以脈沖的形式瞬間噴入過濾器入口。瞬時反向氣流及其帶來的氣壓會清除掉吸附在過濾器外表面的濾餅。濾餅脫離過濾器表面后會落入塵箱。清除了濾餅后，過濾器可以開始新一輪的除塵循環。
產品性能
金屬纖維燒結氈過濾介質由金屬板網、粗金屬纖維、細金屬纖維三層復合組成，經高溫真空燒結成一體而形成網狀立體結構。具有高過濾精度、高孔隙率、高透氣性、耐 高溫、耐腐蝕、抗氣流沖擊、抗機械振動等特點，其物理性能見下表。
產品優勢
1、耐高溫
2、壽命長
3、過濾效率高，排放氣體濃度低于5mg/m3
4、強度高、耐磨損、高可靠性
5、濾料阻力低,約為化纖濾料的1/3。
與袋式除塵器濾料優勢性能比較
過濾系統流程對比表
（以原始風量10000Am3/h，溫度為500℃的煙氣；采用布袋則以降溫至200℃為例。）
產品檢測報告
產品規格：
工業爐窯高溫煙氣除塵脫硝一體化方案介紹：
本案例主要技術參數：
處理風量：100000 m3/h
系統工作溫度：煙氣露點--450 ℃
粉塵排放濃度：≤5 mg/m3
粉塵過濾效率：≥99.90 %
氮氧化物（NOx）轉化效率：≥90 %
系統壓降：≤1000 Pa
服役壽命：≥5 年
本案例主要器件規格及數量：
●金屬纖維燒結氈過濾器規格：?130 X 6000
●金屬纖維燒結氈過濾器數量：720支
●金屬纖維燒結氈過濾器總過濾面積：1718 m2
●SCR載體規格：150 X 150 X 150 （200目）
●SCR載體數量：1520 支
●尿素噴嘴數量：100 支
產品特點：
●直接高溫除塵避免煙氣結露，保持系 統良好的清灰效果和可靠運行；
●維持系統在高溫狀態運行，保證脫硝反應在最佳溫度區間進行；
●采用高過濾精度的金屬纖維燒結氈過 濾器，極大的提高了煙氣排放質量；
●由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態下運行，杜絕了粉塵的附著堆積和磨損，極大的提高了SCR載體脫硝反應的穩定性和服役壽命；
●由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態下運行，可采用高孔目數的陶瓷蜂窩載體，極大的減少了載體的用量；
●采用小流量，高霧化，矩陣式布置的尿素噴嘴，保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的最小用量；
●由于除塵脫硝流程布置緊湊，極大的降低了系統體積和路徑，減少了系統壓降和 溫降，降低了系統風機的能源消耗，為預熱 回收提供了良好的熱源；
●由于多項先進技術的采用，降低了系統造價，提高了系統服役壽命，大大的降低了 系統運行成本。
應用范圍：
●水泥行業的回轉窯
●有色金屬鋁行業的氧化鋁焙燒爐
●玻璃行業的玻璃爐窯
●火力發電行業的燃煤鍋爐
●鐵合金冶煉行業的礦熱爐
